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進口電動籠式調節閥
產品概述
德國萊克LIK品進口電動籠式調節閥采用原裝籠式套筒結構,搭配進口電動執行器,是工業自動化過程控制高精度調節閥門。利用籠式多孔套筒導流結構,平衡閥芯上下介質壓力,大幅降低不平衡力、抗氣蝕、低噪音、耐壓差能力強。可接收 4-20mA DC 標準控制信號,對蒸汽、氣體、液體、腐蝕性介質進行流量、壓力、溫度、液位連續比例調節。整機采用精密鑄造工藝,結構穩固、調節平穩、使用壽命長,適配高溫、高壓、高壓差、易氣蝕、強腐蝕等嚴苛工況,廣泛應用于石油化工、電廠、煤化工、制藥、水處理等行業
產品詳情

進口電動籠式調節閥是電動執行機構 + 籠式調節閥本體的集成式智能控制閥門,屬壓力平衡式結構。通過接收 4-20mA/1-5V 控制信號,驅動閥芯在套筒內精準位移,實現對流量、壓力、溫度、液位的連續調節,是工業自動化控制系統的核心執行器,適配高壓差、易氣蝕、高噪聲等苛刻工況。


進口電動籠式調節閥產品特點


多級降壓抗氣蝕:套筒設多級節流窗口,流體分段降壓,降低流速與氣蝕損傷,壽命提升 30%+。
低噪音運行:對稱多孔籠式結構優化流道,噪聲<85dB,適配高壓大流量場景。
調節精度高:壓力平衡設計減小不平衡力,可調比達 50:1,流量特性(線性 / 等百分比)誤差<±1%。
密封可靠:套筒配高性能密封環,泄漏等級達 Ⅵ 級(軟密封),適配高溫 / 高壓 / 腐蝕性介質。
結構穩固易維護:閥芯雙導向、支撐穩定;模塊化設計,拆裝無需專用工具,互換性強。
寬工況適配:溫度 - 196℃~+560℃、壓力 PN16~PN420/ANSI 150~2500Lb,材質可選 WCB/304/316L / 合金。


進口電動籠式調節閥技術參數‌


公稱通徑 

DN15~DN300mmNPS1/2"~12"

公稱壓力

PN16/25/40/64/100Class150~600

適用溫度

-196℃~+550

流量特性

線性、等百分比

控制信號

4-20mA DC1-5V DC

泄漏等級

ANSI Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ

連接方式

法蘭 RF/RTJ、對焊 BW

閥體形式

直通籠式、雙座籠式

防護等級

IP55IP65 可選

防爆等級

ExdBT4ExdCT6(防爆款)

備注

其它特殊密封材質或特殊溫度亦可根據客戶要求設計選型。

 

電動執行器參數‌


類型

直行程電動執行器,智能一體化調節型。

工作電源

AC220VAC380VDC24V 可選。

控制信號

輸入 4-20mA DC,開度反饋 4-20mA DC

保護功能

內置過載、過熱、力矩限位保護,防燒電機。

操作方式

遠程自動控制 + 就地手動手輪應急操作

防護等級

IP55 標準,戶外可選 IP65

防爆配置

隔爆型結構,適用于 Zone1Zone2 易燃易爆危險區域。

智能功能

可選 HARTModbus 通訊,遠程校準、故障診斷。




進口電動籠式調節閥工作原理



信號接收:電動執行器接收控制系統 4-20mA/1-5V 信號,內置伺服放大器將電信號轉為電機扭矩。
動力傳遞:電機驅動蝸桿蝸輪,帶動閥桿直線位移,推動閥芯在套筒內上下運動。
流量調節:套筒開有對稱節流窗口,閥芯位移改變窗口流通面積,控制介質流量;壓力平衡孔抵消介質壓差力,降低執行器推力需求。
反饋閉環:執行器內置位置傳感器,實時反饋閥位信號至控制系統,形成閉環控制,確保調節精度。



進口電動籠式調節閥結構組成


1,閥體:S 流線型,低流阻,材質適配工況。
2,套筒(籠體):多孔節流窗口,決定流量特性,保護閥體抗氣蝕。
3,閥芯:籠式結構,帶平衡孔,與套筒精密配合。
4,閥座:自對中卡入式,易拆裝,密封面堆焊 STL 耐磨。
5,閥桿:高強度不銹鋼,防旋轉,帶位置指示。
6,填料函:V 型 PTFE / 柔性石墨,密封可靠,適配高低溫。
7,電動執行機構:智能一體化,含伺服放大器、位置變送器、手動操作機構



進口電動籠式調節閥應用領域


石油化工:反應釜溫度 / 流量控制、高壓差管線調節;

醫藥食品:純化水、配料系統衛生級調節;
電力能源:蒸汽 / 熱油高溫高壓調節、鍋爐給水控制;
水處理:污水 / 凈水流量、壓力精準控制;
暖通空調:冷熱水、蒸汽節能調節;
低溫 LNG:-196℃液化氣輸送系統控制。


進口電動籠式調節閥安裝方法


1,安裝前:核對閥門參數(通徑 / 壓力 / 材質),清理管道雜物,檢查執行器接線與絕緣。
2,安裝位置:垂直安裝(執行器在上),閥桿豎直;預留執行器維護空間,避免高溫 / 振動源。
3,管道連接:法蘭密封面清潔無損傷,螺栓對角均勻緊固;焊接連接需保證同軸度,避免應力變形。
4,電氣接線:按說明書接電源(AC220V)與控制 / 反饋信號,接地可靠;防爆型需符合防爆規范。
5,調試:通電執行器自標定行程,測試全開 / 全關與閥位反饋;手動 / 電動切換正常,無卡滯、異響。
6,投運:緩慢開啟上下游閥門,檢查泄漏;逐步調節開度,確認流量 / 壓力響應正常。



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