本產品采用“機電一體化”設計，無需外置伺服放大器，直接接收DCS/PLC系統輸出的4-20mA DC標準控制信號，以AC220V或AC380V為動力源，通過電子式執行器驅動閥芯做直線升降運動，改變閥芯與閥座之間的流通面積，從而實現介質流量的連續、精準調節。產品內置手動操作機構，斷電、控制系統故障或緊急工況下，可就地手動操作，保障工藝連續運行，避免停機損失。
進口電子式電動單座調節閥憑借德國精密制造工藝、優化的流道設計、高端材質配置及智能控制技術，具備調節精度高、泄漏量小、運行平穩、耐溫耐壓范圍廣、免維護周期長等優勢，適配無氣源、高精度、嚴苛工況（如高溫、低溫、弱腐蝕、高壓差），廣泛應用于石油化工、電力能源、暖通空調、醫藥食品、冶金輕工等多個行業，是替代傳統氣動調節閥、普通電動調節閥的優選高端產品
進口電子式電動單座調節閥，是工業自動化過程控制的核心終端設備、德國萊克 LIK LIKVR52B 系列，采用一體化電子式智能執行器 + 直通單座閥體原裝進口設計，無需額外配置伺服放大器，可直接接收 4-20mA/1-5V 標準自控信號，實現介質流量、壓力、溫度、液位的高精度連續調節，適配石油化工、電力熱電、精細化工、暖通空調等嚴苛工況，是工業自控系統中穩定可靠的 “控制心臟”。
進口電子式電動單座調節閥結構與工作原理
1. 結構組成
電子式智能電動執行器
內置伺服放大器、位置傳感器、故障診斷模塊，無需外接放大器，接線即運行；調節精度達 ±0.1% FS，支持閉環反饋控制，無滯后、無漂移；具備過載、過熱、過扭矩保護，可設定斷信號保護模式（全開 / 全閉 / 自鎖）；帶 LCD 就地顯示與手輪機構，支持就地 / 遠程雙模式操作；標準 IP67 防護，可選 Exd II CT6/BT4 防爆認證，適配化工防爆區、戶外雨淋粉塵環境。
單座閥體組件
閥體采用整體鍛造工藝，流道呈 S 型流線設計，壓降損失小、流通能力大，無鑄造缺陷，強度高、抗高壓變形；單閥芯 + 單閥座結構，密封性能優異，泄漏等級可達 ANSI VI 級（氣泡級零泄漏）；閥芯采用上下雙導向結構，運行平穩無卡滯、無振蕩，抗振性強，適配高壓差工況；閥桿采用 316L 不銹鋼，搭配 PTFE / 柔性石墨填料，耐高溫、無外漏，可選波紋管密封結構實現零外泄漏，適配有毒介質。
2. 工作原理
控制系統（DCS/PLC）輸出 4-20mA 標準信號（4mA 對應 0% 開度，20mA 對應 100% 開度）至電子式執行器，執行器內置伺服放大器直接處理信號，驅動電機經減速機構將旋轉運動轉為直線推力，帶動閥桿與閥芯升降，改變閥芯與閥座間的流通面積，實現介質流量 / 壓力 / 溫度的精準調節；同時位置傳感器實時采集閥芯位置，轉化為反饋信號傳回控制系統，形成閉環控制，自動修正偏差，確保調節精度穩定在 ±0.1% FS
進口電子式電動單座調節閥技術參數
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公稱通徑 |
DN15～DN300（1/2"～12"） |
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公稱壓力 |
PN16/25/40/64；Class150～Class300 |
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介質溫度 |
-40℃～+425℃（碳鋼 / 不銹鋼） |
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控制信號 |
4-20mA DC（輸入 / 反饋）、1-5V DC |
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電源電壓 |
AC220V/380V 50Hz（可選 DC24V） |
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流量特性 |
線性、等百分比（對數） |
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泄漏等級 |
ANSI IV 級～VI 級（氣泡級零泄漏） |
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防護 / 防爆 |
IP67；Exd II BT4、Exd II CT6（可選） |
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閥體材質 |
WCB 碳鋼、304/316L 不銹鋼 |
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連接方式 |
法蘭 RF（標準）、焊接（可選） |
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備注 |
其它特殊密封材質或特殊溫度亦可根據客戶要求設計選型。 |
1，原裝進口，精工品質：整機德國 ，通過 TUV SUD/CE/SIL2 認證，材質符合 ASME/DIN 國際標準，長期運行穩定免維護，適配嚴苛工業工況。
2，電子式一體化，接線調試便捷：內置伺服放大器，無需額外配置放大器，僅需電源 + 控制信號即可運行，調試流程簡化，降低現場施工成本。
3，高精度閉環控制，穩定性強：±0.1% FS 調節精度，等百分比流量特性適配負荷波動大的控溫場景，雙導向閥芯無振蕩漂移，抗振性優異。
4，寬工況適配，密封性能頂級：可選加長散熱閥蓋，適配高溫工況；軟密封 / 金屬硬密封可選，ANSI VI 級零泄漏，適配蒸汽、導熱油、腐蝕性、有毒介質。
5，防爆戶外通用，安全可靠：IP67 防護 + 防爆認證，可直接安裝于化工防爆區、室外雨淋粉塵環境，多重保護機制避免設備損壞與安全隱患
進口電子式電動單座調節閥應用場景
石油化工：精餾塔溫度 / 壓力控制、換熱器介質調節、腐蝕性流體配比、反應釜工藝參數控制
電力熱電：鍋爐給水調節、蒸汽溫度控制、冷凝水流量分配、熱力系統恒壓控制
暖通 / 供熱：換熱站溫控、中央空調水系統流量調節、小區供熱恒壓控制、冷熱水混合調節
精細化工 / 制藥：潔凈介質流量控制、反應釜溫度調節、無菌工藝流體配比、酸堿溶液精準投加
1，口徑匹配：按工藝流量計算 Kv 值，確保閥門在正常工況下的開度處于 60%～80% 的最佳調節區間，避免口徑過大導致控制振蕩、精度下降。
2，材質選擇：常溫≤200℃常規工況選 WCB 碳鋼；高溫 / 弱腐蝕工況選 316L 不銹鋼；強腐蝕介質選襯 PTFE 閥體；含顆粒 / 易沖刷工況閥芯閥座需堆焊司太萊合金。
3，溫度適配：≤250℃選用標準閥蓋；＞250℃高溫工況需選配加長散熱閥蓋，隔離高溫保護執行器。
4，執行器配置：普通室內工況用標準型執行器；化工防爆區必須選用 Exd II CT6 防爆執行器；戶外安裝需 IP67 防護等級。
5，流量特性選擇：溫度調節、負荷波動大的場景選等百分比特性；流量 / 壓力調節、小流量精準控制場景選線性特性。
1，安裝規范：按閥體流向標識安裝，介質方向與閥體箭頭一致，避免反向安裝影響調節精度與密封性能；閥體垂直安裝，管道無附加應力，法蘭螺栓對角均勻鎖緊，防止閥體變形；高溫工況必須選用加長散熱閥蓋，并預留檢修空間。
2，調試步驟：安裝后先手動操作手輪，檢查全行程（0%～100%）動作是否平穩無卡滯；通電后輸入 4-20mA 信號，校準開度與信號對應關系（4mA=0%，12mA=50%，20mA=100%），確保調節精度≤±0.1% FS；測試反饋信號是否正常，執行器故障自診斷功能是否有效。
3，日常維護：正常工況每 3 個月巡檢 1 次，高溫 / 高壓工況每月巡檢 1 次，檢查閥體無腐蝕、密封件無老化，執行器動作平穩、開度反饋正常；PTFE 填料自潤滑，無需頻繁加注潤滑劑，柔性石墨填料需定期檢查密封性；含顆粒工況每季度檢查閥芯磨損情況，及時更換損壞部件。
020-32399500
